离心式制冷机组优于活塞式机组的重要特点之一，就是机组易损件少．无需常拆、常修、常换，使用维护方便。一般规定使用期限为一年，必须对机组全面检修一次。
1.安全保护项目的检查
(1)冷水断水保护整定值的检查；
(2)冷却水断水保护整定值的检查；
(3)供油压力过低保护整定值的检查；
(4)蒸发温度过低保护整定值的检查；
(5)冷凝压力过高保护整定值的检查；
(6)抽气回收装置的差压调节器和减压阀整定值的检查。
2.抽气回收装置的检查
抽气回收装置中的回收冷凝器采用浮球阀式自动排液的机构。打开浮球阀后，注意检 查浮球阀机构是否出现卡涩和关不严等故障现象。拆检有关部件（位），并修复装配到抽气 回收装置的正常功能状态为止。
3.油泵和油系统的检查
除机组运行中通过油泵的日常维护和保养过程所发现、确定的故障原因应在油泵的拆检时逐一排除之外．还应着重检查油泵重转子与定子间隙和齿轮对、滑片的磨损状况，并修 复或更换。
检查滑片式油泵端部的油压调节阀，拆开后检查阀中弹簧是否失效和阀芯是否处于正常位置。同时应检查和清洗油冷却器内部油程或水程．并对油冷却器进行通水试验，以检查 冷却水管是否有泄漏现象。
对润滑油系统还应检查外接油管、阀门、接头、节流圈、油过滤器是否完好畅通。
4.制冷剂和润滑油的检查
应从本机组排放的制冷剂和润滑油中取样，进行严格的成分和纯度等各项质量指标的全分析化验工作。对制冷剂应着重检查其纯度和含油量、含水量的百分比，以便采取措施提 纯净化，达标后方能回用。对于润滑油，应着重检查其运动黏度和酸值不得大于0.1,以便决定是否换新。一般一年必须更换一次新油。
5.离心式制冷压缩机的检查
每一年定期停机期间，都应对压缩机进行较彻底地解体检查、清洗和易损件地更换。
(1)气密性的保养。对进气管、蜗壳、机壳、连接筒体、出气管等连接部位的石棉橡胶垫片或○型密封圈等密封元件必须更换；注意检查进气管上的防爆薄膜片和观察视镜有否破 损或老化现象，决定是否更换。
( 2)压缩机转子平衡和振动的保养。拆机后，检查叶轮流道和进口导叶表面积垢状况.积垢产生是机器内部不清洁、漏油、制冷剂不纯等因素造成的，它对压缩机转子的平衡是极大威胁，应在分析的基础上逐一采取措施和对策。
检查叶轮和蜗壳有无摩擦痕迹。
检查叶轮与主轴连接的三螺钉是否完好或松动，有无扭伤和裂纹。
(3)径向滑动轴承与推力轴承的间隙检查。轻微的推力磨损可采用人工刮削或研磨方法，消除压伤、线痕或凹点。根据轴承磨损情况决定是否换件。
(4)齿轮啮合状况检查。
(5)叶轮轮盖气封、各充气密封、各油封的检查。
(6)压缩机流道积油状况检查。
(7)进口能量调节机构的保养。对该机构的导叶转轴、转动部位、铰链等加润滑油脂，手动检查进口导叶由全闭至全开过程是否同步、灵活。各部位检查完毕，将机构装配还原并手动检查导叶角度是否与驱动机构指针同步，并靠可调长拉杆与调节连杆来调整好。6.蒸发 器、冷凝器的检查和保养
对蒸发器、冷凝器的检查项目主要有：
(l)换热管是否泄漏。在停机期间对换热管泄漏的检查方法有：
1)单独对蒸发器或冷凝器的管程做水压试验，根据压力表读数的下降可以判断是冷凝器或是蒸发器管程的泄漏。
2)对整体蒸发器一冷凝器做气压试验，视压力表读数下降情况而定。
(2)水室内流程是否短路。拆开水室检查水室隔板是否损缺；水室橡胶垫片是否失效。
(3)浮球阀浮降机构是否卡涩。拆开浮球室前盖．检查和洗净过滤网，或更换过滤网,清洗浮球室内部。
(4)冷水侧和冷却水侧是否腐蚀。对冷水侧和冷却水侧腐蚀的检查方法除一般采用目测管口部分外，还需采用管内窥镜或涡流探伤仪对管子抽查。
(5)制冷剂侧是否腐蚀。制冷剂侧腐蚀的主要原因在于制冷剂本身的质量标准是否达到。若锈蚀大量存在，则证明有大量空气和水分渗人机组内部，必须严格检查机组的气密性 或对机组进行全面干燥处理。
(6)各供制冷剂液体管路、引压管、蒸发器底部扰动喷嘴等是否堵塞。可在拆卸后采用氮气或干燥空气吹通的检查方法。
对蒸发器、冷凝器的保养项目主要有：
(1)排尽冷水和冷却水，防止万一冻结和漏水。
(2)排尽制冷剂。
(3)对整个机组进行干燥去湿处理。
(4)对换热管内部进行清洗。一般常采用两种清洗方法，即管刷清洗法和化学清洗法.对换热管清洗完毕后，还应检查管子是否有泄漏现象。
7.主电动机的检查和保养
对于采用制冷剂喷液冷却的封闭型异步电动机其保养的主要内容如下：
(1)测定绝缘电阻。
(2)检查绕组的清洁程度。
(3)检查端子接头及接线部件是否松动。
(4)清洗制冷剂喷嘴及供液管。
(5)检查径向滑动轴承及充气气封磨损情况。
(6)检查转子与定子间的径向间隙和轴的最大轴向间隙。
(7)检查轴承供回油孔是否畅通。
(8)主电动机绕组吸湿处理。
(9)更换润滑油。
8.配电盘的检查和保养
主电动机采用的高压开关、启动柜和制冷机的控制柜均属于配电盘之类。
(l)测量油泵电动机、压缩机电动机的绝缘电阻值，判断是否受潮并除湿。
(2)清除配电盘内部的灰尘，保持良好的清洁度。
(3)检查高压开关的断路器和电磁开关的机械结构部分，如生锈、磨损、弹簧或连杆折断部分等故障，即使发现和处理。检查熔断器有无断线。
(4)检查接触器触点的粗糙度，使接触正常。
(5)检查弹簧与缓冲器是否动作正常。
(6)检查并清除磁铁上的脏污。
(7)检查各个螺钉是否松动。
(8)检查和校准电流表、电压表等仪表，每年必须进行一次。
(9)检查接地线路情况。
(10)检查保护继电器的防尘和防潮。
(11)检查测温电阻管内部是否结露和受潮，否则会使冷水出口温度的调节作用失常。
(12)注意事项：必须先断开断路器，再将配电盘拆开检查。
9.机组拆卸保养和装配还原后，在重新投人运转季节之前应做的保养和准备工作
(l)在每年的停机期间．润滑油可在更换后不排出，以确保盘动或点动压缩机时其轴 承部位的润滑。
(2)在排尽机组内部制冷剂和确保气密性的前提下，对机组进行抽真空试验，保持标 准规定的真空度，然后充以0.3～0.5bar的干燥氮气，随时观察机组氮气压力下降情况，再补充干燥氮气至规定压力值。
(3)将油槽底部电加热器投入自动调节运转，确保油槽油温为 50～60℃。
(4)定期运转油泵，使油路循环并观察油位状况。
(5)机组周围的环境应可能保持清洁干燥，通风良好。
(6)注意机组内部的防湿除湿问题。
10.机组保养期间的注意事项
(1)机组保养过程中所拆检的部件应清洗干净、统一存放、防尘防湿。
(2)机组内润滑油必须每年至少更换一次。不同牌号的制冷机油不能混用。
(3)机组的备件每年检修一次。如发现锈蚀、缺损或失效情况，应向供货方提供详细清单并购置。
(4)空凋系统的其他配套设备如水泵、风机、冷却塔、风管、水路系统的保养工作也应与制冷机组同时进行。
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